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  • 产品说明

高效旋转精馏床精馏工艺系统主要由高效旋转精馏床、再沸器、冷凝器、溶剂储罐和相应辅助设备组成。

物料从原料罐经原料泵输送到高效旋转精馏床,在高速旋转的转子内气液两相进行逆流接触,实现反复部分汽化和部分冷凝液体从高效旋转精馏床底部流进再沸器,液体在再沸器中经加热产生蒸汽气体从再沸器流进高效旋转精馏床,在高效旋转精馏床里与液体进行传质传热,然后从高效旋转精馏床顶部流进冷凝器气体经冷凝器冷凝变成液体部分冷凝液流进溶剂储罐部分冷凝液回流进入高效旋转精馏床。

     

 

产品优势:

1、     设备高度低、体积小可以应用于空间受限的场合;

2、     分离效率高,性能稳定,能耗低;

3、     节省投资和维护成本;

4、     操作简单、维护方便,安全可靠;

  高效旋转精馏床利用高速旋转产生的数百至千倍重力的离心力场(简称超重力场)来代替常规的重力场,在超重力场下,汽液接触的比表面积非常大,其极佳的微观混合以及极快的相界面更新,使其可以极大地强化气液传质过程,从而使巨大的塔设备变为高度不到两米的高效旋转精馏床,达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。

高效旋转精馏床高速旋转且容积较小,滞留的料液少,持液时间短,适用于分离在高温下长时间会分解的物料。因设备体积小,无需考虑台风、雷击、地震及高空作业等在精馏塔建设中必须考虑的因素,生产安全性大大提高。

对企业的发展而言,可以节约场地与空间资源,改善经营管理模式,降低生产劳动强度,增加生产安全性。高效旋转精馏床在化工、制药、环保、生物医药等行业已产业化应用,正在被越来越多的用户所选用。

型号

DN200型

DN 350型

DN 550型

DN 750型

DN 850型

DN950

尺寸

Size(mm)

直径×

200×800

350×1200

550×1800

750×2000

850×2000

950×2000

功率Power(Kw)

0.55-1.5

0.75-2.2

4-7.5

5.5-15

7.5-30

7.5-30

处理量Capacity(kg/h)

2-5

50-100

200-500

500-800

600-1200

800-1500

转速

Speed(rpm)

0-1000

注:上表中的处理量会随着进料组成、浓度和产品要求的不同而不同

主要材质: 


该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SS304、SS316L等。

适用范围: 


广泛应用于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂的回收及产品的分离提纯,在化工、制药、环保、生物医药等行业已产业化应用。

实验样机:


根据客户需求提供小试实验样机。实验样机由高效旋转精馏床,再沸器,冷凝器,原料罐,成品罐,进料泵等组成,电加热,自动控制,操作方便,开机1小时左右,可获得产品。




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